关于冲压模具冲裁过程间隙问题的探讨

在冲压模具中 ．落料尺寸取决于凹模尺寸 (作为基准侧 ) ，间隙值从凸模上模尺寸 (作为基准侧 ) 间隙值从凹模上取出。所谓合理的间隙，就是采用这一间隙进行冲裁时能够得到令人满意的工件断面质量，较高的尺寸精度和使冲裁力 (卸料力和推件力 ) 最小，并使模具有较长的使用寿命。但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的。因此 ，生产上根据零件的具体要求．综合考虑各种因素的影响，选择适当的间隙范围作为合理间隙，其上限 为最大合理间隙其下限为最小间隙。合理间隙指的是一个范围值，在具体设计冲模时．根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取。

（1）当对冲裁件断面质量无特殊要求时，为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力，以获得较大的经济效益可以选择较大间隙值。

（2）当对冲裁件断面质量有较高要求时 ，应选择较小间隙值。

（3）在设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中会磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口的尺寸。因为计算法在生产中使用不方便，故目前普遍使用查表选取法 。 不同冲裁间隙的适用范围 ：